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葉輪都是由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。液下泵葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪入口側的蓋板叫前蓋板，另一側的蓋板叫后蓋板。按液下泵葉輪形式可分為以下三種。
 1.閉式葉輪：液下泵葉輪兩側均有蓋板，蓋板間有4-6個葉片，當葉片彎曲方向和液下泵旋轉方向相反時，稱為后彎式葉片。一般葉輪的葉片均為后彎式葉片。這種液下泵閉式葉輪效率高，使用最多，適合抽不含固體顆粒及纖維的清潔液體。液下泵的閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪比單吸葉輪流量大。
2.液下泵開式葉輪：葉輪兩側均沒有蓋板，葉片通過軸孔連接在一起。這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適合輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。
3.半開式葉輪：這種葉輪只有后蓋板，他可以抽容易沉淀或含有固體懸浮物的液體，效率在液下泵開式葉輪和閉式葉輪之間。
按液下泵葉輪的形狀及液體在泵殼內流動的方向，液下泵葉輪可分為徑流式、混流式、軸流式。
徑流式液下泵基本屬于離心泵，液體沿著軸向進入葉輪，被沿著徑向甩出去。液體獲得動能主要來源于液下泵葉輪旋轉時候產(chǎn)生的離心力。
混流式液下泵葉輪的液體都是沿著軸向進入葉輪，而沿軸向與徑向之間的斜方向流出，依靠離心力和軸向推力的混合作用來產(chǎn)生液體的動能。
液下軸流泵葉輪都是讓液體軸向流動，液體獲得的能量主要是葉輪旋轉產(chǎn)生推力。
根據(jù)用途需要，葉輪可以用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑料等等材料來制成。液下泵的葉輪加工的辦法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，葉輪尺寸、形狀和制作精度液下泵的性能影響很大。
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